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大型鑄件的熱處理技術和發展動態

時間:2018-05-24 13:29 作者:東建鑄造 點擊: 次

  我國目前的鑄造機床產業的發展已經取得了   的成果,在繼續平穩的發展。但是,這也只是我國鑄造機床產業在產業規模上取得的成果,這并不能說明我國的鑄造機床產業發展狀況可以滿足。相反,其發展仍然面臨著一些制約性的因素,其中,鑄造機床工藝水平的落后是一大瓶頸,只有攻破了這個瓶頸,我國鑄造機床產業材有可能取得實質性的突破,在平穩的發展中取得快速的發展。近年來,我國鑄造業屢創輝煌,在激烈的市場競爭中,接連獲得ISO9000、QS9000、ISO/TS16949以及ISO14000等   認證,這也是我國鑄造業在管理上升級、進一步與   接軌的重要標志。目前我國鑄造市場面臨著諸多不足之處:首先是市場   化與企業素質的矛盾;其次是企業發展迅猛與生態環境的矛盾;再有就是企業成本增大與利潤空間縮小的矛盾。與此同時,像沒有形成有   的產品、科研力量不成熟、管理體質疏散等問題也成為我國走向   化不可逾越的硬傷。只有解決了這些現實問題,我國鑄造業才有可能在未來廣闊的   舞臺開創出屬于自己的歷史舞臺,打造出響亮的“我國鑄造”口號。
   大型鑄件的熱處理介紹
   床身鑄件作為一種大型鑄件   要經過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業中應用廣泛的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。
   整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
   熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,   退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。
      退火和等溫退火
      退火又稱重結晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的   終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。
   球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備。
   去應力退火
   去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在   時間以后,或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
   此外,我們還應注意著力推進節能減排工作,   行業綠色低碳發展。大力推動綠色鑄造業轉型發展是我們的使命。近日,中鑄協專門成立了綠色鑄造工作委員會,將其作為協會的職能分支,重點在全行業推進綠色鑄造工作。工作中,要不斷強化全行業在節能減排方面的危機意識和憂患意識,積極推進鑄造企業節能降耗、減排治污工作,大力推進循環經濟,重點依托鑄造產業集群、工業園區的優越性,通過上下游產業整合,構筑鏈接循環的產業體系,實現從源頭減量、循環利用、零排放、再制造。

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