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V法鑄造機床床身的生產實踐與氣孔的控制

時間:2019-07-16 15:06 作者:東建鑄造 點擊: 次
V法鑄造機床床身在幾年前就已投入實踐生產,由于當時的生產技術和金屬材料配比不當,產生了很多氣孔、裂紋等缺陷,并且由于涂料過度追求低成本,不烘干,大多數用冷風沖天爐生產,澆注溫度偏低等原因,生產效率一直不高,產品質量一直不很過關。
在V法鑄造生產過程中,首先根據鑄件的不同,來選擇適合自己的生產工藝,在工藝成熟的基礎上一一鑄造設備也是提高產品質量和出品率的重要保證。
生產中三維振實臺是重要造型設備之一,特別是形狀較為復雜的機床床身,對振實臺更有嚴格的要求,三維振動使用時振幅要均勻,夾角與弧之間填砂一定要緊實,型砂在鑄型內的填充速度較好是等量的,隨著振實臺加速度的增加而急劇地增大密實度,為了更短的時間內提高型砂的充填密度,選擇振實臺是整個生產過程的關鍵。
該振實臺既滿足了生產要求,又增加了短時間內砂子的振實充填密度,避免了加速振動的噪音,操作人員在造型過程中大大降低造型時間,提高了生產效率。我們通過長期的實踐證明振實臺在振動過程中振幅不要太大,只要適中即可。振幅保持在1.2-1.5mm之間對于V法鑄造機床體是較為妥當的。
鑄造機床床身,該床身長度為3800mm寬580mm高650mm采取真空V法造型模具具有三大部分組成,即真箱,模型,抽氣管三位一體組成V法鑄造的模型。造型前啟動真空系統,做好準備工作。
準備工作如下:
1.首先根據模型大小剪切鑄造膜。
2.粘結澆冒口。
3.混制涂料。
4.檢查備好抽氣軟管。
真空泵啟動后,把吸氣軟管插入真空箱抽氣箱接頭開動烤膜器,給鑄造模具加熱,軟化后吸膜成型,成型后,噴涂料,烘干涂料后連接到造型砂箱。
具體操作方法如下:
1.先將準備好的橡膠軟管一頭插入分配器,另一端插入模型真空箱。(保持充分的真空抽氣性能)
2.烤膜器加熱開關啟動。
3.將加熱軟化的鑄造模進行覆模。
4.整理覆好膜的鑄造膜,以免破裂,出現漏氣現象。
5.噴涂料,將混制好的涂料采用涂料噴具均可噴灑在模型上。
6.V法鑄造床身工藝一般為HT200-HT250,牌號大部分為普通鑄鐵,涂料一般鋁礬土+球狀石墨+松香+潰散劑+酒精(或工業酒精)混制即可。
V法鑄造機床床身,鑄造膜的吸模或成型是技術關鍵。吸模成型是指鑄造膜均勻平整地、無皺褶地密封貼在模型表面上。成型的好壞,直接影響產品質量及鑄件表面的光潔度。吸膜前將鑄造膜加熱燒軟,一方面對于凹凸型及復雜的鑄件能均勻的吸模成型。烘軟的鑄造膜還能防止吸模后殘留在模型上的條褶。
防止條褶的具體方法是吸膜前調整的氣壓,加熱要均勻,條褶的出現使鑄件表面光潔。假如條褶過大出現在加工點或床身的道軌面上,會使整個床身的報廢。
一般覆膜所需要的真空度為0.03-0.04Mpa,其中也根據模型的復雜程度來決定氣壓,復雜程度較大氣壓相應調高一些,反之低些。
如果真空度過高鑄造膜會吸進模型細小的通氣孔。在加砂時,細小的砂粒吸入模型的真空箱,即使造型成功,扣箱后,通氣的小孔把型腔旁的細砂抽成小坑,鑄出的鑄件就出現結瘤現象,直接影響鑄件美觀。
為了避免以上情況的發生,建議用氣塞代替通氣孔。調節好吸膜真空度,軟化鑄造膜,提高覆膜時延伸率。這樣會使吸膜平整度很均勻。鑄造膜的使用厚度為0.15-0.17mm之間。以武漢為例,其鑄造膜的延伸率能達到各種鑄件的要求。V法鑄造機床床身的澆冒系統的設置。
床身澆注系統一般為底注式澆注,這樣的澆注方式可以減少氣孔和加工處夾渣現象。從而提高了產品的成品率。
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